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塑料板碰焊機運行設定
- 分類： 新聞中心
- 作者：
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- 發布時間：2023-10-11 17:14
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summaryBox 六、運行設定 1、加熱溫度的設定 啟動電源，將溫控表數值設定在適合加工工件所需之溫度，設定方法如下： ①輕按溫控表SET鍵，再按溫度質設定上下參數鍵，（向上鍵為增大質、向下鍵為減小質），選定所需數值后再按溫控表SET鍵確認即完成溫度設定。 ②溫度質的設定 塑板加熱的溫度主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）： 材料 德國（PP） 臺灣（PP） 國產（PP） PVC進口 PVC國產 PVDF 溫度℃ 210 200 190 170 160 220 以上溫度在室溫為30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整 關系如下圖 變化溫度：（調整溫度）℃ 20 10 10 20 30 40 室溫℃ 10 20 △℃ 因市場PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能 一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊 接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。 2、壓力的設定 ①調壓閥的使用 a、用途：壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出壓力的作用。 b、使用方法：將壓力閥手柄提高，脫離鎖定范圍，順時針旋動手柄，則壓力變大，逆時針旋動則變小，此壓力可從對應的壓力表上讀出，待壓力符合要求時，按下手柄，則被鎖定壓力。 ②設備總氣源壓力的設定 設備總氣源壓力即工作面分開的壓力，調節工作調壓閥，使其工作壓力在6kg/cm²以上。 ③加熱碰焊壓力的設定 壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出側壓力的作用，以便控制工作 面板在拼接不同長度、厚度的板材時，所需的合攏力大小，保證拼接效果。 加熱碰焊壓力即塑板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，此壓力應根據加工工件的長度和厚度來決定，一般在1.8-4kg/cm²之間調節，調節加熱碰板閥，使其處于適當位置。 壓力設定有如下公式； a×b×10-4 +2 P△= 2 P△為加熱碰板壓力 單位（kg/cm²） a為加工工件長度 單位（mm） b為加工工件厚度 單位（mm） 3、加熱時間的設定 ①輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按SET鍵確認輸入 4、冷卻時間的設定 冷卻時間的設定：同上 ①冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長； 板材厚度越厚，冷卻時間便越長。 *注a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。 b、在碰接PVC時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。 5、拼接圓管的操作 ①在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊后與拼接平板同樣操作。 ②在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。 ③取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。 ④當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。 使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲，在彎曲同時必須人為扶住，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
塑料板碰焊機運行設定
summaryBox
六、運行設定
1、加熱溫度的設定
啟動電源，將溫控表數值設定在適合加工工件所需之溫度，設定方法如下：
①輕按溫控表SET鍵，再按溫度質設定上下參數鍵，（向上鍵為增大質、向下鍵為減小質），選定所需數值后再按溫控表SET鍵確認即完成溫度設定。
②溫度質的設定
塑板加熱的溫度主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）：
材料 德國（PP） 臺灣（PP） 國產（PP） PVC進口 PVC國產 PVDF
溫度℃ 210 200 190 170 160 220
以上溫度在室溫為30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整
關系如下圖
變化溫度：（調整溫度）℃
20
10
10 20 30 40 室溫℃
10
20 △℃
因市場PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能
一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊
接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。
2、壓力的設定
①調壓閥的使用
a、用途：壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出壓力的作用。
b、使用方法：將壓力閥手柄提高，脫離鎖定范圍，順時針旋動手柄，則壓力變大，逆時針旋動則變小，此壓力可從對應的壓力表上讀出，待壓力符合要求時，按下手柄，則被鎖定壓力。
②設備總氣源壓力的設定
設備總氣源壓力即工作面分開的壓力，調節工作調壓閥，使其工作壓力在6kg/cm²以上。
③加熱碰焊壓力的設定
壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出側壓力的作用，以便控制工作
面板在拼接不同長度、厚度的板材時，所需的合攏力大小，保證拼接效果。
加熱碰焊壓力即塑板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，此壓力應根據加工工件的長度和厚度來決定，一般在1.8-4kg/cm²之間調節，調節加熱碰板閥，使其處于適當位置。
壓力設定有如下公式；
a×b×10-4 +2
P△= 2
P△為加熱碰板壓力 單位（kg/cm²）
a為加工工件長度 單位（mm）
b為加工工件厚度 單位（mm）
3、加熱時間的設定
①輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按SET鍵確認輸入
4、冷卻時間的設定
冷卻時間的設定：同上
①冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長；
板材厚度越厚，冷卻時間便越長。
*注a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。
b、在碰接PVC時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。
5、拼接圓管的操作
①在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊后與拼接平板同樣操作。
②在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。
③取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。
④當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。
使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲，在彎曲同時必須人為扶住，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
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塑料板碰焊機運行設定
- 加熱溫度的設定
啟動電源，將溫控表數值設定在適合加工工件所需之溫度，設定方法如下：
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- 輕按溫控表 SET鍵，再按溫度質設定上下參數鍵，（向上鍵為增大質、向下鍵為減小質），選定所需數值后再按溫控表SET鍵確認 即完成溫度設定。
- 溫度質的設定
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塑板加熱的溫度主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）：
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材料 |
德國（ PP） |
臺灣（ PP） |
國產（ PP） |
PVC進口 |
PVC國產 |
PVDF |
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溫度 ℃ |
210 |
200 |
190 |
170 |
160 |
220 |
以上溫度在室溫為 30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整
因市場 PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能
一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊
接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。
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- 壓力的設定
①調壓閥的使用
a、用途：壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出壓力的作用。
b、使用方法：將壓力閥手柄提高，脫離鎖定范圍，順時針旋動手柄，則壓力變大，逆時針旋動則變小，此壓力可從對應的壓力表上讀出，待壓力符合要求時，按下手柄，則被鎖定壓力。
②設備總氣源壓力的設定
設備總氣源壓力即工作面分開的壓力，調節工作調壓閥，使其工作壓力在 6kg/cm²以上。
③加熱碰焊壓力的設定
壓力調節閥具有恒定輸出側壓力、調節輸出側壓力的作用，以便控制工作
面板在拼接不同長度、厚度的板材時，所需的合攏力大小，保證拼接效果。
加熱碰焊壓力即塑板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，此壓力應根據加工工件的長度和厚度來決定，一般在 1.8-4kg/cm²之間調節，調節加熱碰板閥，使其處于適當位置。
壓力設定有如下公式；
a×b×10 -4 +2
P
△
= 2
P △ 為加熱碰板壓力單位（ kg/cm²）
a為加工工件長度 單位（mm）
b為加工工件厚度 單位（mm）
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- 加熱時間的設定
①輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按SET鍵確認輸入
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- 冷卻時間的設定
冷卻時間的設定：同上
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- 冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長；
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板材厚度越厚，冷卻時間便越長。
*注a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。
b、在碰接PVC時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。
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拼接圓管的操作
- 在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊后與拼接平板同樣操作。
- 在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。
- 取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。
- 當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。
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拼接圓管的操作
使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲，在彎曲同時必須人為扶住，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
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塑料板焊折一體機產品功能簡介
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塑料板焊折一體機產品功能簡介
最新資訊
塑料雕刻機操作方法
時間 : 2024-06-24 19:39:35
1、打開精雕JD2.0（鼠標左鍵雙擊）→文件 → 輸入 → 二維圖形（子菜單里左鍵單擊） → 文件夾類型 → 選DXF格式 → 找到需要的dxf圖形（左鍵雙擊）→ 彈出DXF文件輸入浮窗→ 確定 → 向前滾動鼠標縮小光標 → 單擊左鍵導入之前所選圖形 → 框選全圖（從左上到右下角） → 單擊刀具路徑 → 單擊路徑向導 → 輪廓切割 → 向外偏移→設定雕刻深度如：5 →下一步→選刀如平底6.00 → 逆銑優先→下一步 → 選材質如PVC（左鍵單擊）→ 設定吃刀深度，如：5 →下刀角度：45° → 下一步 → 確定 → 雙擊兩次桌面NC軟件 → 程序已運行（此步驟在做路徑前開啟也可以，而且每次開機后運行一次即可，無需每次做路徑前都去運行）→ 確定。
2、再次框選所要加工圖形 → 刀具路徑 → 輸出刀具路徑 → 命文件名如：XXX → 保存（保存到指定位置）→ 確定 → 文件版本 →選EngV5.53 → 特徑點 → 路徑左下角 → 確定 → 共輸出XX條路徑（核定無誤） → 確定。
3、安全設置：
安全高度：5mm
接近高度：3mm
圓弧輸出設置
〖√〗XY面圓弧離散
〖√〗ZX面圓弧離散
〖√〗YZ面圓弧離散
4、文件頭尾設置（刪掉文件頭和尾）
X0.0001（刪掉）
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.
M30(刪掉）
5、文件格式設置：
〖√〗輸出G代碼優化 〖√〗輸出行號
生成 → 確定(已經在指定位置生成 nc格式文件）。
1、打開精雕JD2.0（鼠標左鍵雙擊）→文件 → 輸入 → 二維圖形（子菜單里左鍵單擊） → 文件夾類型 → 選DXF格式 → 找到需要的dxf圖形（左鍵雙擊）→ 彈出DXF文件輸入浮窗→ 確定 → 向前滾動鼠標縮小光標 → 單擊左鍵導入之前所選圖形 → 框選全圖（從左上到右下角） → 單擊刀具路徑 → 單擊路徑向導 → 輪廓切割 → 向外偏移→設定雕刻深度如：5 →下一步→選刀如平底6.00 → 逆銑優先→下一步 → 選材質如PVC（左鍵單擊）→ 設定吃刀深度，如：5 →下刀角度：45° → 下一步 → 確定 → 雙擊兩次桌面NC軟件 → 程序已運行（此步驟在做路徑前開啟也可以，而且每次開機后運行一次即可，無需每次做路徑前都去運行）→ 確定。
2、再次框選所要加工圖形 → 刀具路徑 → 輸出刀具路徑 → 命文件名如：XXX → 保存（保存到指定位置）→ 確定 → 文件版本 →選EngV5.53 → 特徑點 → 路徑左下角 → 確定 → 共輸出XX條路徑（核定無誤） → 確定。
3、安全設置：
安全高度：5mm
接近高度：3mm
圓弧輸出設置
〖√〗XY面圓弧離散
〖√〗ZX面圓弧離散
〖√〗YZ面圓弧離散
4、文件頭尾設置（刪掉文件頭和尾）
X0.0001（刪掉）
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.
M30(刪掉）
5、文件格式設置：
〖√〗輸出G代碼優化 〖√〗輸出行號
生成 → 確定(已經在指定位置生成 nc格式文件）。
PP板焊接、卷圓、折彎加工設備
時間 : 2024-06-20 18:47:33
聚丙烯（PP）擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP板的特性：它的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
純PP板：密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應用范圍：耐酸堿設備，環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。改性PP板（鈣塑板）：尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。顏色一般為綠色、白色、米黃色。主要用來做水箱，三相分離器得產品。玻纖增強PP板（FRPP板）：通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較PP提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮。
聚丙烯（PP）擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP板的特性：它的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
純PP板：密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應用范圍：耐酸堿設備，環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。改性PP板（鈣塑板）：尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。顏色一般為綠色、白色、米黃色。主要用來做水箱，三相分離器得產品。玻纖增強PP板（FRPP板）：通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較PP提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮。
塑料板折彎機適合所有熱塑性材質的折彎折角加工
時間 : 2024-06-19 17:19:51
設備特點：
塑料板折彎機是根據塑料板熱熔及可塑性原理研制而成，
它適合所有熱塑性材質的折彎折角加工。板材直接加熱折彎，不用開槽，
不用焊條，節能環保，折彎具有省時省力的效果。
技術優點
1.可配備多角度刀頭，滿足折彎不同角度的需求。
2.全新高強度一體化機架結構，不易變形。
3.采用PLC、觸摸屏控制電路，可智能設定加熱時間、
加熱溫度，方便可靠。
4.加熱系統采用和進口元器件，發熱均勻，持久耐用。
5.整機控制系統采用國產和進口元器件（西門子、三菱、信捷可選）。
6.工作臺面為不銹鋼面制作，美觀、實用。
7.折彎角度數字設定及機械設定可選，以滿足不同客戶需求。
設備特點：
塑料板折彎機是根據塑料板熱熔及可塑性原理研制而成，
它適合所有熱塑性材質的折彎折角加工。板材直接加熱折彎，不用開槽，
不用焊條，節能環保，折彎具有省時省力的效果。
技術優點
1.可配備多角度刀頭，滿足折彎不同角度的需求。
2.全新高強度一體化機架結構，不易變形。
3.采用PLC、觸摸屏控制電路，可智能設定加熱時間、
加熱溫度，方便可靠。
4.加熱系統采用和進口元器件，發熱均勻，持久耐用。
5.整機控制系統采用國產和進口元器件（西門子、三菱、信捷可選）。
6.工作臺面為不銹鋼面制作，美觀、實用。
7.折彎角度數字設定及機械設定可選，以滿足不同客戶需求。
塑料板碰焊機焊接時間，實現定時自動動作、省時省力
時間 : 2024-06-18 09:58:46
設備是中文界面，操作方便。
設備焊接性能比手工焊條焊接強、效率高、強度好。
可焊接PP、PVC（A級）、 PE、 PPR、 PVDF平板、圓筒，一機多用。
可設定加熱、焊接時間，實現定時自動動作、省時省力。
功能多，具多樣人性化設計。
質量穩定，平均無故障時間高達5000小時。
設備是中文界面，操作方便。
設備焊接性能比手工焊條焊接強、效率高、強度好。
可焊接PP、PVC（A級）、 PE、 PPR、 PVDF平板、圓筒，一機多用。
可設定加熱、焊接時間，實現定時自動動作、省時省力。
功能多，具多樣人性化設計。
質量穩定，平均無故障時間高達5000小時。
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熱線：
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