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PP、PVC、PPS、PVDF的所有熱塑性擠出板材加工設備
- 分類： 新聞中心
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-10-16 14:05
- 訪問量：
summaryBox 碰焊機功能 一：加工范圍 1、材料：含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好熱塑性擠出板材。 2、加工尺寸： ①最大長度3000mm。 ②加工厚度3-30mm。 ③最小卷圓管尺寸Ф300×3。 3、開關機 a)開機： ①接通氣源，檢查壓力6kg-8kg/cm²是否足夠。 ②向右旋起急停開關并將程序啟動開關鎖匙向右開啟,電源指示燈亮，操作屏燈亮,溫控器上溫度顯示當前室溫。 ③將溫度設定在適當溫度，此時開始加熱升溫，等待操作，升溫時間一般為20分鐘左右（與當時室溫及散熱有少量關系） b)關機：①檢查刀具是否有臟物，如有應及時清理以免關機后，臟物硬化于加熱刀表面，損 壞其表面涂料。 ②關閉電源開關。 4、運行前的準備 a)檢查電源、氣壓是否合符額定值。 b)清理干凈工作面雜物，以免影響碰板平整度。 c)檢查壓梁尾部掛鉤是否處于適當位置。 d)按正確的開機方法，打開電源。 5、試運行一次，檢查有無異常情況，如不正常，應立即通知專業人員檢查，嚴禁帶故障運行。 試運行操作順序及動作狀態如下：輕觸進入 第一步 塑板對位 輕觸‘塑板對位’工作鍵 現象①加熱刀上升，對位臺階與工作面平； ②工作面合攏，夾緊加熱刀對位塊； 第二步 左邊壓緊，右邊壓緊 分別輕觸‘左邊壓緊’鍵和‘右邊壓緊’鍵 現象：左右壓板下落，緊壓于左右工作面上 第三步 塑板加熱 輕觸‘塑板加熱’工作鍵 現象①工作面板分開 ②加熱刀下落至加熱位置與工作面板平 ③工作面合攏，處于加熱狀態，此時加熱時間開始記時。 第四步 塑板焊接 輕觸‘手動焊接’工作鍵 現象①工作面板分開 ②加熱刀下落至最低 ③工作面合攏，處于冷卻狀態，冷卻時間開始記時。 第五步 結束焊接 輕觸結束焊接工作鍵 現象①壓板回位 ②工作面分開完成一個工作周期 二、自動焊接 選擇自動焊接模式 在上述第一第二步第三步操作下, 輕觸‘手動/自動’轉換工作鍵即可按預先設定參數 （加熱時間，冷卻時間）進行自動動作工作。 三、加熱溫度的設定 輕按碰焊加熱刀溫控表‘SET’鍵即可輸入所需溫度值再按‘SET’鍵確認輸入。 ①溫度控制器說明：溫控儀是具有自動PID控制，最佳比例帶自動設定，且OFFSET也具有自動修正功能，本機在出廠時已由本公司設定最佳工作狀態。用戶除進行加熱溫度的設定外，不得更改控制參數，以免加熱不良，影響拼接效果。 ②溫度的設定范圍 塑板加熱的溫度范圍主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）： 材料 德國（PP） 臺灣（PP） 國產（PP） PVC進口 PVC國產 PVDF 溫度℃ 210 200 190 170 160 220 以上溫度在室溫為30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整 關系如下圖 變化溫度：（調整溫度）℃ 20 10 10 20 30 40 室溫℃ 10 20 △℃ 因市場PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能 一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊 接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。 四、壓力的設定 ①設備總氣源壓力的設定 總氣源壓力即整機工作的壓力，調節油水分離器工作調壓閥，使其總工作壓力在6kg/cm²左右。 ②加熱碰焊壓力的設定（即板材尺寸設定） 加熱、碰焊壓力即塑料板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，拼接不同寬度、厚度的板材時，所需的合攏擠壓的力就不同，保證拼接效果。此壓力是系統自動根據輸入加工工件的寬度和厚度來運算壓力值。設定方法如下： 輕觸“下一頁”彈出“參數設定”塑板尺寸設定界面，輕觸塑板寬度設定窗口，彈出輸入界面，輸入相應數據，按NET確認即可；塑板厚度設定步驟同上。 碰焊機加熱/焊接壓力理論設定值參考表如下： 五、加熱時間的設定 輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按SET鍵確認輸入 六、冷卻時間的設定 冷卻時間的設定：同上。 提示：冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長；板材厚度越厚，冷卻時間便越長。 注a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。 b、在碰接時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。 七、拼接圓管的操作 1、在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊 后與拼接平板同樣操作。如需進料輔助可加用進料輔助三角。 2、在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。 3、取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。 4、當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。 使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲壓于壓板下面或隨進料輔助三角進料壓于壓板下面，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
PP、PVC、PPS、PVDF的所有熱塑性擠出板材加工設備
summaryBox
碰焊機功能
一：加工范圍
1、材料：含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好熱塑性擠出板材。
2、加工尺寸：
①最大長度3000mm。
②加工厚度3-30mm。
③最小卷圓管尺寸Ф300×3。
3、開關機
a)開機：
①接通氣源，檢查壓力6kg-8kg/cm²是否足夠。
②向右旋起急停開關并將程序啟動開關鎖匙向右開啟,電源指示燈亮，操作屏燈亮,溫控器上溫度顯示當前室溫。
③將溫度設定在適當溫度，此時開始加熱升溫，等待操作，升溫時間一般為20分鐘左右（與當時室溫及散熱有少量關系）
b)關機：①檢查刀具是否有臟物，如有應及時清理以免關機后，臟物硬化于加熱刀表面，損 壞其表面涂料。
②關閉電源開關。
4、運行前的準備
a)檢查電源、氣壓是否合符額定值。
b)清理干凈工作面雜物，以免影響碰板平整度。
c)檢查壓梁尾部掛鉤是否處于適當位置。
d)按正確的開機方法，打開電源。
5、試運行一次，檢查有無異常情況，如不正常，應立即通知專業人員檢查，嚴禁帶故障運行。
試運行操作順序及動作狀態如下：輕觸進入
第一步 塑板對位 輕觸‘塑板對位’工作鍵
現象①加熱刀上升，對位臺階與工作面平；
②工作面合攏，夾緊加熱刀對位塊；
第二步 左邊壓緊，右邊壓緊 分別輕觸‘左邊壓緊’鍵和‘右邊壓緊’鍵
現象：左右壓板下落，緊壓于左右工作面上
第三步 塑板加熱 輕觸‘塑板加熱’工作鍵
現象①工作面板分開
②加熱刀下落至加熱位置與工作面板平
③工作面合攏，處于加熱狀態，此時加熱時間開始記時。
第四步 塑板焊接 輕觸‘手動焊接’工作鍵
現象①工作面板分開
②加熱刀下落至最低
③工作面合攏，處于冷卻狀態，冷卻時間開始記時。
第五步 結束焊接 輕觸結束焊接工作鍵
現象①壓板回位
②工作面分開完成一個工作周期
二、自動焊接
選擇自動焊接模式
在上述第一第二步第三步操作下, 輕觸‘手動/自動’轉換工作鍵即可按預先設定參數
（加熱時間，冷卻時間）進行自動動作工作。
三、加熱溫度的設定
輕按碰焊加熱刀溫控表‘SET’鍵即可輸入所需溫度值再按‘SET’鍵確認輸入。
①溫度控制器說明：溫控儀是具有自動PID控制，最佳比例帶自動設定，且OFFSET也具有自動修正功能，本機在出廠時已由本公司設定最佳工作狀態。用戶除進行加熱溫度的設定外，不得更改控制參數，以免加熱不良，影響拼接效果。
②溫度的設定范圍
塑板加熱的溫度范圍主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）：
材料 德國（PP） 臺灣（PP） 國產（PP） PVC進口 PVC國產 PVDF
溫度℃ 210 200 190 170 160 220
以上溫度在室溫為30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整
關系如下圖
變化溫度：（調整溫度）℃
20
10
10 20 30 40 室溫℃
10
20 △℃
因市場PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能
一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊
接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。
四、壓力的設定
①設備總氣源壓力的設定
總氣源壓力即整機工作的壓力，調節油水分離器工作調壓閥，使其總工作壓力在6kg/cm²左右。
②加熱碰焊壓力的設定（即板材尺寸設定）
加熱、碰焊壓力即塑料板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，拼接不同寬度、厚度的板材時，所需的合攏擠壓的力就不同，保證拼接效果。此壓力是系統自動根據輸入加工工件的寬度和厚度來運算壓力值。設定方法如下：
輕觸“下一頁”彈出“參數設定”塑板尺寸設定界面，輕觸塑板寬度設定窗口，彈出輸入界面，輸入相應數據，按NET確認即可；塑板厚度設定步驟同上。
碰焊機加熱/焊接壓力理論設定值參考表如下：
五、加熱時間的設定
輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按SET鍵確認輸入
六、冷卻時間的設定
冷卻時間的設定：同上。
提示：冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長；板材厚度越厚，冷卻時間便越長。
注a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。
b、在碰接時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。
七、拼接圓管的操作
1、在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊
后與拼接平板同樣操作。如需進料輔助可加用進料輔助三角。
2、在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。
3、取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。
4、當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。
使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲壓于壓板下面或隨進料輔助三角進料壓于壓板下面，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
- 分類： 新聞中心
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2023-10-16 14:05
- 訪問量：
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碰焊機功能
一：加工范圍
1、材料：含PP、PVC、PPS、PVDF的所有有良好熱塑性擠出板材。
- 加工尺寸：
①最大長度3000mm。
②加工厚度3-30mm。
③最小卷圓管尺寸 Ф30 0×3。
-
開關機
- 開機：
①接通氣源，檢查壓力6kg-8kg/cm²是否足夠。
②向右旋起急停開關并將程序啟動開關鎖匙向右開啟,電源指示燈亮，操作屏燈亮,溫控器上溫度顯示當前室溫。
③將溫度設定在適當溫度，此時開始加熱升溫，等待操作，升溫時間一般為20分鐘左右（與當時室溫及散熱有少量關系）
-
- 關機： ①檢查刀具是否有臟物，如有應及時清理以免關機后，臟物硬化于加熱刀表面，損 壞其表面涂料。
②關閉電源開關。
-
運行前的準備
- 檢查電源、氣壓是否合符額定值。
- 清理干凈工作面雜物，以免影響碰板平整度。
- 檢查壓梁尾部掛鉤是否處于適當位置。
- 按正確的開機方法，打開電源。
5、試運行一次，檢查有無異常情況，如不正常，應立即通知專業人員檢查，嚴禁帶故障運行。
試運行操作順序及動作狀態如下：輕觸進入
第一步 塑板對位輕觸 ‘塑板對位’工作鍵
現象 ①加熱刀上升，對位臺階與工作面平；
②工作面合攏，夾緊加熱刀對位塊；
第二步 左邊壓緊，右邊壓緊 分別輕觸 ‘左邊壓緊’鍵和‘右邊壓緊’鍵
現象：左右壓板下落，緊壓于左右工作面上
第三步 塑板加熱輕觸 ‘塑板加熱’工作鍵
現象 ①工作面板分開
②加熱刀下落至加熱位置與工作面板平
③工作面合攏，處于加熱狀態，此時加熱時間開始記時。
第四步 塑板焊接輕觸 ‘手動焊接’工作鍵
現象 ①工作面板分開
②加熱刀下落至最低
③工作面合攏，處于冷卻狀態，冷卻時間開始記時。
第五步 結束焊接輕觸結束焊接工作鍵
現象 ①壓板回位
②工作面分開完成一個工作周期
二、自動焊接
選擇自動焊接模式
在上述第一第二步第三步操作下 , 輕觸‘手動/自動’轉換工作鍵即可按預先設定參數
（加熱時間，冷卻時間）進行自動動作工作。
三、加熱溫度的設定
輕按碰焊加熱刀溫控表 ‘SET’鍵即可輸入所需溫度值再按‘SET’鍵確認輸入。
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-
- 溫度控制器說明：溫控儀是具有自動 PID控制，最佳比例帶自動設定，且OFFSET也具有自動修正功能，本機在出廠時已由本公司設定最佳工作狀態。用戶除進行加熱溫度的設定外，不得更改控制參數，以免加熱不良，影響拼接效果。
- 溫度的設定范圍
-
塑板加熱的溫度范圍主要取決于板材本身的材質，其次與當時加工的室溫也有少許變化。如下表（圖）：
|
材料 |
德國（ PP） |
臺灣（ PP） |
國產（ PP） |
PVC進口 |
PVC國產 |
PVDF |
|
溫度 ℃ |
210 |
200 |
190 |
170 |
160 |
220 |
以上溫度在室溫為 30℃時的設定溫度，當室溫明顯變化時應作適當調整
關系如下圖
變化溫度：（調整溫度）
℃
20
10
10 20 30 40
室溫
℃
10
20 △℃
因市場 PP板材質量各不相同，因此溶化溫度也不完全一樣，在設定溫度時也不能
一概而論，總之，無論任何板材在加熱時，不能令板材出油，以免板材變質，影響焊
接性能，如出油，則表明溫度太高，應適當降低溫度。
四、壓力的設定
①設備總氣源壓力的設定
總氣源壓力即整機工作的壓力，調節油水分離器工作調壓閥，使其總工作壓力在 6kg/cm²左右。
②加熱碰焊壓力的設定（即板材尺寸設定）
加熱、碰焊壓力即塑料板在加熱或焊接時，相互擠壓的壓力，拼接不同寬度、厚度的板材時，所需的合攏擠壓的力就不同，保證拼接效果。此壓力是系統自動根據輸入加工工件的寬度和厚度來運算壓力值。設定方法如下：
輕觸 “下一頁”彈出“參數設定”塑板尺寸設定界面，輕觸塑板寬度設定窗口，彈出輸入界面，輸入相應數據，按NET確認即可；塑板厚度設定步驟同上。
五、加熱時間的設定
輕觸加熱時間窗口：即彈出數字按鍵設定所需時間值并且按 SET鍵確認輸入
六、冷卻時間的設定
冷卻時間的設定：同上。
提示：冷卻時間長短與加熱時間及板材的厚有關，一般加熱時間越長，冷卻時間也越長；板材厚度越厚，冷卻時間便越長。
注 a、在拼接圓管時，冷卻時間應盡量長些，以免松開壓板時爆開造成工件報廢和人身傷害。
b、在碰接時，冷卻時間不宜太長，待工件沒有完全冷卻硬化時，迅速用專用鏟刀，鏟開碰接時擠出的多余部分，冷卻硬化之后便很難鏟開。
七、拼接圓管的操作
1、在拼接圓管時，先壓好一邊，然后將塑板彎曲，并放入另一邊壓板下，對好位，壓緊
后與拼接平板同樣操作。如需進料輔助可加用進料輔助三角。
2、在結束冷卻，取出工件時需提起壓梁尾部掛鉤，方可抽出圓管。
3、取出工件后，應將尾部掛鉤復位，以便下次操作。
4、當在彎曲塑板時，人為的出力如果不夠，可以用卷帶用的電機加力。
使用方法：將電機一側的兩條吊帶同步放開，按住控制屏上左方卷帶放松即可松開，待吊帶足夠長時，將吊環掛于對面的掛鉤上，注意方向不能錯，更不能扭曲吊帶，按住控制屏上的卷帶收緊，塑板將隨吊帶的收緊而彎曲壓于壓板下面或隨進料輔助三角進料壓于壓板下面，待兩邊都壓好后，松開少許吊帶方可進行下一步操作。
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塑料板碰焊機運行設定
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最新資訊
塑料雕刻機操作方法
時間 : 2024-06-24 19:39:35
1、打開精雕JD2.0（鼠標左鍵雙擊）→文件 → 輸入 → 二維圖形（子菜單里左鍵單擊） → 文件夾類型 → 選DXF格式 → 找到需要的dxf圖形（左鍵雙擊）→ 彈出DXF文件輸入浮窗→ 確定 → 向前滾動鼠標縮小光標 → 單擊左鍵導入之前所選圖形 → 框選全圖（從左上到右下角） → 單擊刀具路徑 → 單擊路徑向導 → 輪廓切割 → 向外偏移→設定雕刻深度如：5 →下一步→選刀如平底6.00 → 逆銑優先→下一步 → 選材質如PVC（左鍵單擊）→ 設定吃刀深度，如：5 →下刀角度：45° → 下一步 → 確定 → 雙擊兩次桌面NC軟件 → 程序已運行（此步驟在做路徑前開啟也可以，而且每次開機后運行一次即可，無需每次做路徑前都去運行）→ 確定。
2、再次框選所要加工圖形 → 刀具路徑 → 輸出刀具路徑 → 命文件名如：XXX → 保存（保存到指定位置）→ 確定 → 文件版本 →選EngV5.53 → 特徑點 → 路徑左下角 → 確定 → 共輸出XX條路徑（核定無誤） → 確定。
3、安全設置：
安全高度：5mm
接近高度：3mm
圓弧輸出設置
〖√〗XY面圓弧離散
〖√〗ZX面圓弧離散
〖√〗YZ面圓弧離散
4、文件頭尾設置（刪掉文件頭和尾）
X0.0001（刪掉）
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.
M30(刪掉）
5、文件格式設置：
〖√〗輸出G代碼優化 〖√〗輸出行號
生成 → 確定(已經在指定位置生成 nc格式文件）。
1、打開精雕JD2.0（鼠標左鍵雙擊）→文件 → 輸入 → 二維圖形（子菜單里左鍵單擊） → 文件夾類型 → 選DXF格式 → 找到需要的dxf圖形（左鍵雙擊）→ 彈出DXF文件輸入浮窗→ 確定 → 向前滾動鼠標縮小光標 → 單擊左鍵導入之前所選圖形 → 框選全圖（從左上到右下角） → 單擊刀具路徑 → 單擊路徑向導 → 輪廓切割 → 向外偏移→設定雕刻深度如：5 →下一步→選刀如平底6.00 → 逆銑優先→下一步 → 選材質如PVC（左鍵單擊）→ 設定吃刀深度，如：5 →下刀角度：45° → 下一步 → 確定 → 雙擊兩次桌面NC軟件 → 程序已運行（此步驟在做路徑前開啟也可以，而且每次開機后運行一次即可，無需每次做路徑前都去運行）→ 確定。
2、再次框選所要加工圖形 → 刀具路徑 → 輸出刀具路徑 → 命文件名如：XXX → 保存（保存到指定位置）→ 確定 → 文件版本 →選EngV5.53 → 特徑點 → 路徑左下角 → 確定 → 共輸出XX條路徑（核定無誤） → 確定。
3、安全設置：
安全高度：5mm
接近高度：3mm
圓弧輸出設置
〖√〗XY面圓弧離散
〖√〗ZX面圓弧離散
〖√〗YZ面圓弧離散
4、文件頭尾設置（刪掉文件頭和尾）
X0.0001（刪掉）
MO3 515000
G17.G90.G00.G54.XO.YO.
M30(刪掉）
5、文件格式設置：
〖√〗輸出G代碼優化 〖√〗輸出行號
生成 → 確定(已經在指定位置生成 nc格式文件）。
PP板焊接、卷圓、折彎加工設備
時間 : 2024-06-20 18:47:33
聚丙烯（PP）擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP板的特性：它的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
純PP板：密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應用范圍：耐酸堿設備，環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。改性PP板（鈣塑板）：尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。顏色一般為綠色、白色、米黃色。主要用來做水箱，三相分離器得產品。玻纖增強PP板（FRPP板）：通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較PP提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮。
聚丙烯（PP）擠出板材是PP樹脂添加入各種功能助劑經擠出、壓光、冷卻、切割等工藝過程而制成的塑料板材。PP板是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP溫度高于0℃以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100℃）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。
PP板的特性：它的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP的維卡軟化溫度為150℃。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。
純PP板：密度小，易焊接和加工，具有優越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性、無毒、無味是目前最符合環保要求之工程塑料之一。主要顏色有白色，微機色，其它顏色也可按客戶要求定做。應用范圍：耐酸堿設備，環保設備，廢水、廢氣排放設備用，洗滌塔，無塵室，半導體廠及其相關工業之設備，也是制造塑料水箱的首選材料，其中PP厚板材廣泛用于沖壓板，沖床墊板等。改性PP板（鈣塑板）：尺寸穩定好，價格低，剛性，耐熱性等均較純PP有一定提高。顏色一般為綠色、白色、米黃色。主要用來做水箱，三相分離器得產品。玻纖增強PP板（FRPP板）：通過20%被玻纖增強后，除保持原有的優良性能外，強度，剛性等均較PP提高一倍，而且具有良好的耐熱性，低溫沖擊性，防腐耐電弧性，低收縮。
塑料板折彎機適合所有熱塑性材質的折彎折角加工
時間 : 2024-06-19 17:19:51
設備特點：
塑料板折彎機是根據塑料板熱熔及可塑性原理研制而成，
它適合所有熱塑性材質的折彎折角加工。板材直接加熱折彎，不用開槽，
不用焊條，節能環保，折彎具有省時省力的效果。
技術優點
1.可配備多角度刀頭，滿足折彎不同角度的需求。
2.全新高強度一體化機架結構，不易變形。
3.采用PLC、觸摸屏控制電路，可智能設定加熱時間、
加熱溫度，方便可靠。
4.加熱系統采用和進口元器件，發熱均勻，持久耐用。
5.整機控制系統采用國產和進口元器件（西門子、三菱、信捷可選）。
6.工作臺面為不銹鋼面制作，美觀、實用。
7.折彎角度數字設定及機械設定可選，以滿足不同客戶需求。
設備特點：
塑料板折彎機是根據塑料板熱熔及可塑性原理研制而成，
它適合所有熱塑性材質的折彎折角加工。板材直接加熱折彎，不用開槽，
不用焊條，節能環保，折彎具有省時省力的效果。
技術優點
1.可配備多角度刀頭，滿足折彎不同角度的需求。
2.全新高強度一體化機架結構，不易變形。
3.采用PLC、觸摸屏控制電路，可智能設定加熱時間、
加熱溫度，方便可靠。
4.加熱系統采用和進口元器件，發熱均勻，持久耐用。
5.整機控制系統采用國產和進口元器件（西門子、三菱、信捷可選）。
6.工作臺面為不銹鋼面制作，美觀、實用。
7.折彎角度數字設定及機械設定可選，以滿足不同客戶需求。
塑料板碰焊機焊接時間，實現定時自動動作、省時省力
時間 : 2024-06-18 09:58:46
設備是中文界面，操作方便。
設備焊接性能比手工焊條焊接強、效率高、強度好。
可焊接PP、PVC（A級）、 PE、 PPR、 PVDF平板、圓筒，一機多用。
可設定加熱、焊接時間，實現定時自動動作、省時省力。
功能多，具多樣人性化設計。
質量穩定，平均無故障時間高達5000小時。
設備是中文界面，操作方便。
設備焊接性能比手工焊條焊接強、效率高、強度好。
可焊接PP、PVC（A級）、 PE、 PPR、 PVDF平板、圓筒，一機多用。
可設定加熱、焊接時間，實現定時自動動作、省時省力。
功能多，具多樣人性化設計。
質量穩定，平均無故障時間高達5000小時。
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